注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后,對(duì)模具打開進(jìn)行脫模的最后流程,是整個(gè)注塑成型工藝當(dāng)中最后一個(gè)環(huán)節(jié),這是一個(gè)連續(xù)的過程,分成6個(gè)階段4個(gè)步驟,到了開模階段,整個(gè)注塑工藝就已經(jīng)完成,對(duì)塑料制品進(jìn)行最后的精修便是成品,但為了便于理解,還是要把整個(gè)注塑開模工藝的流程講解一遍。
首先要對(duì)模具實(shí)行合模工藝,將公模和母模合二為一,所有緊固裝置都要到位,避免留下空隙,填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入,填充到95%,這個(gè)時(shí)間非常短暫,一般在數(shù)秒之內(nèi)完成,只有這樣成型效率才會(huì)更高,這也是整個(gè)注塑開模工藝當(dāng)中最關(guān)鍵的步驟,在高速填充之后,就來到保壓階段。
所謂的保壓階段,就是在注塑開模工藝當(dāng)中,持續(xù)向模具施加壓力,以此來增加內(nèi)部塑料的密度,此時(shí)內(nèi)部的塑料鑄件已經(jīng)逐漸成型,模具內(nèi)部的壓力達(dá)到了最高值,有助于實(shí)現(xiàn)塑料密度的提高,在這個(gè)階段,也有很多新技術(shù)的出現(xiàn),例如近幾年興起的氣動(dòng)輔助成型法,水輔助成型法,以及發(fā)泡注塑工藝等等,都是保壓階段常用的工藝和手段。
完成了保壓階段,就開始了冷卻工藝,為了避免熱脹冷縮,整個(gè)冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%,避免過早開模導(dǎo)致塑料變形,也不會(huì)因?yàn)檫€沒有達(dá)到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,由于冷熱不均勻而造成塑料制品出現(xiàn)的翹曲現(xiàn)象,冷卻過程關(guān)系到成品質(zhì)量的成敗,消除了殘余應(yīng)力,也避免了塑料制品的松弛現(xiàn)象,為制品的最終形態(tài)定型。
當(dāng)完成了冷卻工藝之后,就來到了開模階段,這也是注塑開模工藝當(dāng)中最后的環(huán)節(jié),雖然經(jīng)過冷卻之后,產(chǎn)品已經(jīng)定型,但是打開模具也要講求方式方法,否則會(huì)破壞內(nèi)部塑料的穩(wěn)定性,導(dǎo)致功敗垂成,打開模具要避免受力不均勻,模具當(dāng)中專門設(shè)計(jì)了脫模設(shè)備,尤其在制造較薄的塑料制品時(shí),開模過程要小心翼翼,保證開模的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,不能在產(chǎn)品表面留下痕跡。
在初級(jí)塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,要求并沒有那么高,但是如果需要一定的精密度,整個(gè)流程就要復(fù)雜的多,注塑開模幾個(gè)階段都會(huì)對(duì)產(chǎn)品最終的良率構(gòu)成影響,由于模具需要長(zhǎng)期反復(fù)使用,也要經(jīng)常檢查模具各構(gòu)件的完整性,一旦精度不合格或者出現(xiàn)形變,就要立即進(jìn)行替換,否則會(huì)產(chǎn)出源源不斷的不良品。
只有專業(yè)的廠家才能生產(chǎn)專業(yè)的模具,尤其對(duì)產(chǎn)品精度要求高的相關(guān)企業(yè),往往只和強(qiáng)者合作,經(jīng)過反復(fù)注塑開模的模具,仍然能夠保持較好的精度,并且長(zhǎng)期使用,極大的降低了成本,例如我國(guó)優(yōu)秀的模具生產(chǎn)企業(yè)凱迪品牌,長(zhǎng)期耕耘在模具生產(chǎn)領(lǐng)域,在業(yè)界有口皆碑,服務(wù)的領(lǐng)域包括了汽車工業(yè),家電企業(yè),高科技行業(yè),醫(yī)療器械行業(yè),是值得信賴的商家。
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