眾所周知，模具的制作并不簡(jiǎn)單，需要經(jīng)過一系列的程序，才有機(jī)會(huì)制作成功。它對(duì)工作環(huán)境的要求較高，要求在150度到200度的溫度下進(jìn)行。同時(shí)還會(huì)受到壓力與溫度的影響，一旦處理不好將會(huì)影響整體的效果。有些用戶認(rèn)為模具加工費(fèi)用并不低，為了降低成本投入，會(huì)想辦法節(jié)省一些程序。

這種做法并不靠譜，不要因?yàn)榻档湍＞呒庸べM(fèi)用而影響模具的質(zhì)量，小心得不償失。各位用戶們之所以花錢定制模具，也是為了用在合適的領(lǐng)域。不惜稍微增加成本的支出，是為了用到使用壽命更長(zhǎng)的模具。那么，哪些因素會(huì)直接影響模具的使用時(shí)間呢？

第一、耐熱性能。在模具成型之前，應(yīng)該在200度甚至更高溫度的環(huán)境中工作。如果自身流動(dòng)性不是很好，成形的速度過快，將會(huì)導(dǎo)致有些模具要經(jīng)受住400度高溫的影響。在如此高溫度的影響下，模具的精度會(huì)發(fā)生改變，形狀也會(huì)發(fā)生改變。這就要求，模具自身的耐熱性能好一些，能夠抵抗高溫，不至于令精度和形狀有很大的偏差。

第二、耐磨性能。隨著塑料制品的使用范圍越來越廣，在制作模具的過程中，需要添加其它材料。有了其它材料的添加，會(huì)影響自身的流動(dòng)性，并受到一定的磨損。怎么辦？此時(shí)不能只考慮模具加工費(fèi)用問題，還應(yīng)該考慮模具自身的耐磨性，不能盲目的去操作。

第三、切削加工性能。對(duì)于許多模具來說，需要經(jīng)過各種各樣的加工程序，自然免不了被切削加工。為了延長(zhǎng)它的使用壽命，也為了自身精度和形狀不發(fā)生太大的變化，需要盡可能提升切削加工下，將加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力降到最低。

第四、熱穩(wěn)定性能。在注塑的過程中，會(huì)遇到形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品，操作難度較大。先不說模具加工費(fèi)用是多少，單看操作工藝十分復(fù)雜。為了盡可能的避免問題的發(fā)生，請(qǐng)選擇熱穩(wěn)定性較好的材料。

第五、鏡面加工性能。有些用戶要求模具的表面光滑有些，進(jìn)行拋光降低粗糙度。的確，如果用戶們支付了相應(yīng)的模具加工費(fèi)用，便可以對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步拋光，有效降低粗糙度，提升美觀度，并利于脫模。

第六、熱處理性能。一旦模具失效，有可能是熱處理出現(xiàn)了問題。這個(gè)性能在模具中擁有舉足輕重的作用，一定要給予重視。一般來說，熱處理性能好一些，即使不增加模具加工費(fèi)用，也可以模具的質(zhì)量

除此之外，模具的耐腐蝕性也很重要。在模具成形的過程中，有可能會(huì)釋放腐蝕性的氣體，對(duì)模具有些傷害。當(dāng)模具加工費(fèi)用提升了，便可以選擇耐腐蝕良好的材料，令其更好用更耐用。

由此可見，影響模具使用壽命的因素與模具加工費(fèi)用沒有多大關(guān)系，與自身的基本性能息息相關(guān)。從這些性能上下功夫，可以提升模具的品質(zhì)。