1.3.1 模具設計圖尺寸標注的一般要求

1）標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公制和英制兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等國家用英制，我過采用公制，但如果客戶是以上國家的，則宜用英制。另外，模具中的很多標準件（如螺釘、推桿等）都用英制單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公制，這些標準件尺寸標注時仍然用英制單位。

2）標注尺寸時采用的精確度。

線性尺寸：公制采用兩位小數(shù)X.XXmm，英制采用四位小數(shù)X.XXXXin。

角度：采用一位小數(shù)：X.X°。

3）模具圖中的尺寸基準。

a.產品（塑料）基準：客戶產品圖紙的基準。所有關于型腔、型芯的尺寸由塑料基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。

b.模具裝配基準：一般以模架中心作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關系的尺寸，要以裝配基準為設計基準。

c.工藝基準：根據(jù)模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底面為基準。

模具圖尺寸基準的選用方法如下。

a.在剖視圖中，以分型面為基準，同時加注基準符號，如圖1-17所示。有時產品工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件基準與模具圖中塑件基準重合。

b.在平面圖中，情況較復雜，要區(qū)分對待。

如果塑件是對稱的，用兩條中心線做基準，同時加注基準符號，如圖1-18所示。

如果只有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱中心為基準，如圖1-19所示。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準，如圖1-20所示。

如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準，如圖1-21及圖1-22所示。

正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便于加工與測量的重要條件。

4）同一結構在不同視圖中尺寸標注要統(tǒng)一，例如，統(tǒng)一按大端尺寸標注，如有必要，脫模角度應一同標出，如50±3°，見圖1-23（a）。加強筋（RIB）及孔的尺寸，標注中心尺寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

5）推桿孔的位置尺寸只要在內模鑲件圖上標注即可，在推桿固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推桿孔直徑大小。

6）數(shù)控加工（CNC）零件不用標注全部尺寸，只標注重要的基準數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)即可。

7）動、定鑲件標注的尺寸主要有：線切割；螺釘、冷卻水孔；推桿孔；分型面高低落差；外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

8）線切割尺寸只標注主要尺寸，輪廓復雜的可將線切割部分復制出來另行出圖，并在原圖上注明。

9）非標準模架需標注模板類螺孔、復位桿、導柱等位置尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注（同時在標準件中也不再訂購導柱、復位桿及推桿板導柱）。

10）在標注加強筋電極加工位置時，標注電極中心位置即可。

1.3.2 裝配圖尺寸標注要求

1）排位圖采用坐標標注法，模具中心為坐標原點；剖視圖采用線性尺寸標注。

2）裝配圖主要標注一下尺寸。

a.注塑機連接部分的尺寸；

b.所有不單獨繪制零件圖的零件尺寸（主要是模架加工部分），但模架上的標準孔位置可不標；

c.各型腔的位置尺寸，并盡量取整數(shù)；

d.澆口、澆口套螺釘?shù)奈恢茫?/p>

e.模板的大小及內模鑲件的大小與位置；

f.側向抽芯機構及其配件的位置和大?。?/p>

g.定位塊的位置和大?。?/p>

h.冷卻水孔的位置、規(guī)格及編號；

i.K.O孔的直徑和位置；

j.推桿板導柱及其導套的長度和大??；

k.撐柱（S.P）的位置和直徑；

l.復位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規(guī)格，見圖1-24；

m.限位釘?shù)闹睆胶秃穸龋?/p>

n.三板模與二板半模中定距分型機構的位置和長度。

1.3.3 零件的尺寸標注要求

1）正確：尺寸標注應符合國家標準《機械制圖》的基本規(guī)定。

2）完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

3）清晰：尺寸配置應統(tǒng)一規(guī)范，便于看圖查找。

4）合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

5）對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

6）基本要求：最大外形尺寸一定在圖面上有直接的標注。若生產封閉尺寸鏈，可在最大外形尺寸上加括號。

7）應將尺寸盡量標注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。

8）同心圓柱的直徑尺寸最好標注在非圓視圖上。

9）相互平行的尺寸，應按大小順序排序，小尺寸在內，大尺寸在外，并使他們的尺寸數(shù)字錯開。

10）尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸最好布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

11）型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

12）所有結構要有定位、定形尺寸，對于孔、筋、槽的定位尺寸，要以中心線為準。

13）在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

1.3.4 模具設計圖尺寸標注實例

1）模具裝配圖尺寸標注實例（見圖1-25和1-26）

由于裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖面線。

2）動模B板尺寸標注實例

動模B板的結構包括：?？?、冷卻水路、螺釘孔、推桿（推管）孔、復位桿孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例見圖1-27。

X、Y方向用坐標標注法，基準是模具的中心線。高度尺寸用線性標注法，以模板底面為基準。

不同推桿過孔用不同的符號表示，并列明其大小和數(shù)量。

3）定模A板尺寸標注實例

A板的標注方法同B板，見圖1-28。

4）內模鑲件尺寸標注實例（見圖1-29）

通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。

鑲件標注時的注意事項：

a.方向與基準角要按動模側準確標出。

b.用最少的視圖把圖面表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

c.碰穿面和擦穿面要用文字標出。

d.分型面按照裝配圖的位置標出，基準角要注明，基準要與裝配圖一致。

e.淬火的鑲件要注明HRC值和粗加工余量。

f.要在技術要求中注明內模鑲件成型面的脫模斜度，如型腔脫模斜度為1.5°，所注尺寸為大頭（端）尺寸。

5）滑塊尺寸標注實例

滑塊可分中標注，不好分中的可選一較大的平面做基準，高度方向以底面為基準，前面有平面的以前面為基準（見圖1-30），前面沒有平面的以后面做基準（見圖1-31）。

所有滑塊，均需按圖1-31在頂面增加工藝臺，以方便磨床加工時裝夾。工藝臺的位置應保證滑塊裝夾的平穩(wěn)，不能和其他結構發(fā)生干涉。

6）斜推桿尺寸標注實例（見圖1-32）

7）型芯尺寸標注實例（見圖1-33）

8）訂購模架參考圖

訂購模架的參考圖見圖1-34，模板的長寬尺寸公差一般要求±0.2mm。