為了縮短模具生產周期，設計人員需在最短的時間內提供滿足各種需要的圖紙，包括：模具結構簡圖、塑件圖、型腔排位圖、模架圖、動定模零件草圖、模具裝配圖、零件圖、線切割圖、推桿布置圖、電極圖、3D模型圖。

（1）模具結構簡圖

模具結構簡圖主要用來訂購模架、動定模鑲件以及開框等。結構簡圖一般只畫動模簡圖及一個主要剖視圖，要表明模架規(guī)格、開框尺寸、動定模尺寸、塑件在模具中排位情況、塑件分模情況及進料位置。

繪制結構簡圖的步驟如下：

①    根據塑件的形狀、大小和數(shù)量確定模具的澆注系統(tǒng)，它直接決定了模架的型號是二板模架還是三板模架。

②    根據塑件形狀決定分型面位置。優(yōu)先采用平面分型面，其次才考慮斜面分型面，圓弧形分型面是最后的選擇。如果分型線影響外觀，應征求客戶的意見。分型面確定后，必須想想如此分型開模時塑件是否會粘定模。

③    決定哪些位置做鑲件。薄弱的結構、拋光及機加困難的結構，排氣困難，經常要鑲拼。

④    決定塑件如何脫模。塑件是否需要側向抽芯、強制脫模、二次甚至多次脫模、氣壓脫模、推塊脫?；蛲瓢迕撃５忍厥饷撃＝Y構。如果只采用推桿和推管脫模，則必須考慮推桿的位置、大小和數(shù)量。塑件的脫模方式對模具結構的影響很大。

設計推桿時一定要同時考慮冷卻水的位置，不能互相干涉。

⑤    決定冷卻水道的位置。冷卻水道應盡量放在型腔底部或旁邊，盡量經過熱量最多的地方，如無法直接通冷卻水，可考慮加散熱針或用鈹銅做鑲件。

⑥    決定模具鑲件的大小和鋼材。在綜合考慮以上因素之后，就可以確定模具鑲件的大小了，鑲件大小應取整數(shù)，厚度更要去標準。而用什么鋼材則取決于塑料品種、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。

⑦    決定模架大小及規(guī)格型號。根據進料方式、內模鑲件大小，是否采用熱流道、雙推板、側向抽芯機構，來確定模架的大小和規(guī)格型號。

（2）塑件圖

在對客戶要求及塑件性能了解清楚，并對脫模斜度、公差配合等作充分考慮后，把客戶塑件圖修正后輸入電腦，并按公司標準編號歸檔。

（3）型腔排位圖

一些較復雜、手工繪制較困難的模具，可由設計員根據主管指示在電腦上繪制，其作用同模具結構簡圖。型腔排位圖可以不畫推桿、撐柱、彈簧等，只需畫動定模排位及一個側視圖，有側向抽芯機構時要把側抽芯結構畫完整。排位、枕位、進料等也要表達出來；如果已有塑件圖，可調入模中排位；如沒有，可以畫一個大致輪廓及其重要部位即可。

（4）模架圖

對于非供應商標準或需在模架廠開框加工的模架，要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應商生產，所以應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求，標準模架部分尺寸可缺省不標注。

模架圖內容：模板（定模、動模、方模、推桿固定板、推桿底板、動定模固定板）；導柱及導套，導柱下方的螺釘；模板間連接螺釘，定位銷；推桿板導柱和導套；復位桿（彈弓不用畫）；推桿板限位釘或限位拉桿；推桿板螺釘；撬模坑（每塊板之間四個角位，包括針板之間）；導柱下面的排氣槽；吊模螺孔，碼模槽；鑲件，滑塊，楔緊塊，方形定位塊，錐面定位塊等；尺寸（包括平面圖座標尺寸、板厚、零件大小及數(shù)量、精框尺寸公差、吊?？孜恢?、撬模槽尺寸）；各模板鋼材的名稱。見圖 1-34。

（5）動、定模零件草圖

為了縮短制模周期，對于一般模具，在裝配圖未完成的情況下，可以先下發(fā)模具零件草圖，保證工場備料、磨削基準面、鉆螺孔、配框等工作的進行。草圖只標主要尺寸即可。

（6）模具裝配圖

模具裝配圖是模具設計部門主要的圖紙形式之一。模具裝配圖應能表達該模具的結構、零件之間的裝配關系、模具的工作原理以及生產該模具的技術要求、檢驗要求等。裝配圖必須1：1繪制。

繪制模具裝配圖前要仔細研究客戶塑件圖紙及其他技術要求，并弄清模具分模表的要求，如以前做過類似的模具，可找其文檔參考。

繪制模具裝配圖前要有完全準確的塑件圖，有時還要對塑件圖作適當修正，如加上必要的脫模斜角，有公差要求的要對公差進行換算，一般要考慮修正至將來有利于加膠的形狀。

將塑件圖變成模架內的型腔圖時，首先要乘以收縮率加1，再作鏡像處理（倒影），同時注意動定模型腔圖不要放錯位置。

排位時要保證型腔圖的基準相對于模架基準是整數(shù)。

多型腔模具圖要標明型腔編號，對于齒輪等多腔點澆口模，流道上也要注明相應的型腔號碼，如CAV.No1、CAV.No.2等。

模具裝配圖中細微結構要做放大處理。

斜推桿平面布置圖（包括底部滑座）要表達清晰，尺寸要標清楚，以利于加工，防止與其他零件發(fā)生干涉。

在模具裝配圖上要注明各孔代號，如撐柱用SP標注，并寫上序號。

一張完整的模具裝配圖應具有下列內容。

①    能表達模具構造的足夠的圖形。

②    完整且準確的尺寸。

③    推桿列表（扁頂、有托推桿及推管要標清，最好能夠自動生成）。

④    零件編號、標題欄、明細欄、修改欄。

⑤    冷卻水路線軸測示意圖，特殊情況還要有排氣示意圖。

⑥    各種孔位及其代號，常見孔位及其代號見表1-4。

 表 1-4 模具裝配圖中常見孔位及其代號 

模具設計圖中常用的線條寬度和用途見表1-5，其中線條的顏色因人而異，此處僅供參考，但同一公司中各種線條的顏色應該統(tǒng)一。

表 1-5 模具設計圖中常用的線條寬度和用途

注：圖線寬度d系列為：0.13mm、0.18mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm。

模具裝配圖常見的兩種擺放方式見圖1-5.

（7）零件圖

零件圖是表示零件結構大小及技術要求的圖樣，是公司組織生產的重要技術文件之一。

零件圖應在能夠充分而清晰地表達零件型狀結構的前提下，選用盡可能少的視圖數(shù)量，對于復雜的零件，至少要有一個立體視圖。零件圖的尺寸必須正確完整、清晰合理。

模具零件圖上技術要求的填寫：模具零件圖除了圖形和尺寸外，還要填寫一些不同形式的代號及文字說明。這是為了保證塑件性能的需要而提出的一些技術指標，如脫模斜度、表面粗糙度、極限與配合、表面形狀和位置公差及熱處理要求等。

①    表面粗糙度標注：101類和102類模具零件圖必須標注表面粗糙度。

②    模具零件圖尺寸公差的標注：模具配合公差可定為精密、一般和粗糙三級。

a.      精密級配合：孔采用IT6，軸采用IT5，用于101類和102類模具或多鑲件拼合場合。

b.      一般級配合：孔采用IT7，軸采用IT6，常用于103類模具。

c.      粗糙級配合：孔采用IT8，軸采用IT7，常用于104類和105類模具。

d.      未注公差一律按GB/T 1800.1?2009中IT12級的規(guī)定選取。

③    形狀和位置公差的標注：101類和102類模具的零件圖要標注形位公差。

④    熱處理與表面處理的填寫：對有熱處理、表面處理要求的零件要注明，如淬火48~50HRC、氮化700HV、蝕紋面、拋光面等。

（8）線切割圖

①對線切割的零件，要繪制出線切割圖形。線切割圖形要用雙點畫線表達塑件輪廓，用實線表達切割部位。線切割圖要有穿線孔的位置及大小尺寸。線切割圖要標注線切割大輪廓尺寸，可以用卡尺、量規(guī)等簡單測量，復雜曲線輪廓可以不標注尺寸。

②線切割輪廓線要用1.5d粗實線表達。

（9）推桿布置圖

對推桿數(shù)量超過20支或推桿太近表達不清或鑲件推桿需組合后加工時，推桿要單獨繪制其布置圖。

（10）電極圖

下述場合要繪出電極圖：

①101類和102類模具。

②復雜及大型模具。

電極圖上要有電蝕圖以表達電蝕方法，要有必要的能測量的尺寸。

（11）3D模型圖

較復雜的塑件，都要用UG或Pro/E繪制3D立體圖。

較復雜的模具、需要數(shù)控加工的模具，都要有3D模具圖。3D模具圖應至少包括動定模鑲件，型芯，A、B板；有側向抽芯的模具，要畫出滑塊鑲件、滑塊座；有斜推桿的模具，要畫出斜推桿、斜推桿座、頂推桿固定板。

除推桿孔、螺釘孔、銳邊倒角外，其他所有形狀都要在3D模型中畫出。

3D分模裝配圖名稱應與2D模具結構圖一致，3D零件圖名稱應與2D零件圖一致。