今天和同行們分享前期評估ESI、模具設(shè)計、模具工程管理如何降低模具綜合成本，我始終認(rèn)為影響模具成本的三大關(guān)鍵因素是：前期產(chǎn)品開?？尚行栽u估ESI、模具設(shè)計、模具工程管理。為什么說這三項是關(guān)鍵因素呢?并不是說其他的就不重要。是因為這三項才是模具技術(shù)的關(guān)鍵，是衡量一個模具廠技術(shù)能力的最關(guān)鍵因素。模具材料、刀具、機臺費率、折舊等成本每家企業(yè)幾乎都差別不大，價格幾乎是透明的，成本壓縮空間有限。關(guān)鍵就是你的模具通過技術(shù)和最優(yōu)化的管理來降低模具制造成本和使用成本。僅僅考慮模具本身的成本，觀念上是有問題的，只有注塑才能體現(xiàn)模具的價值，能夠高效率、高品質(zhì)、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產(chǎn)品生產(chǎn)才是模具的真正價值，模具的真正價值和綜合效益體現(xiàn)在注塑段。

今天我來和各位同行結(jié)合20年的模具技術(shù)管理經(jīng)驗共同探討，什么才是模具成本的根源。

很多模具的同行一提到模具成本，往往首先想到的是模具設(shè)計、模具材料、加工、模具配件、試模和管理等成本。其實造成這些成本的根源卻往往被忽略或不夠重視，解決問題要從根源著手，要有前瞻性，只要找到問題的根源，解決模具成本問題就只剩下技術(shù)細節(jié)了。影響模具成本的三大根本因素是：產(chǎn)品前期風(fēng)險評估ESI、模具設(shè)計、模具工程管理，也是模具產(chǎn)生問題的根源。

下面我就針對這三大根源做些經(jīng)驗分享。

一，產(chǎn)品前期風(fēng)險評估ESI如何降低模具成本

模具設(shè)計前期風(fēng)險評估(ESI)是關(guān)鍵

要降低成本最根本的是做好模具設(shè)計的前期評估，即ESI評估。

也是最重要的一個環(huán)節(jié)，是不是和很多老板的想法有所不同?

是的你沒看錯，是模具設(shè)計的前期評估ESI。

我堅信模具的成本是設(shè)計出來的

前期評估(ESI)非常重要，可以避免產(chǎn)品和模具反復(fù)修改，規(guī)避絕大部分制程風(fēng)險，減少試模次數(shù)，為后續(xù)工作節(jié)省大量資源。

二，產(chǎn)品評估(ESI)的基本思路：

預(yù)防好過補救，做好與客戶的充分前期溝通，產(chǎn)品設(shè)計沒有定型前客戶更容易接受模具廠的改善建議，產(chǎn)品設(shè)計定型后設(shè)計師很難接受再修改產(chǎn)品。

1、建立產(chǎn)品前期評估技術(shù)團隊(ESI) ，在產(chǎn)品設(shè)計50%階段介入產(chǎn)品評估，主要評估模具大概方案和成型風(fēng)險，并輸出評估報告建議產(chǎn)品設(shè)計討論修改，產(chǎn)品設(shè)計80%階段前期評估工程師進行詳細評估并輸出詳細的評估報告，報告包括：詳細模具開發(fā)方案，模具制造風(fēng)險評估，成型風(fēng)險評估及產(chǎn)品后處理,風(fēng)險評估，輸出詳細報告，對所有風(fēng)險問題閉環(huán)管理，直至所有問題解決

2、產(chǎn)品80%評估階段因大結(jié)構(gòu)已定，模具部門可以同步進行模具設(shè)計并進行模具長周期零件的采購，產(chǎn)品設(shè)計100%完成后模具設(shè)計僅需要小量局部修改就可以開始加工，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和模具制造同步，節(jié)省模具開發(fā)時間;

3、產(chǎn)品前期評估(ESI)團隊要包括各個模具工段的資深專家：模具設(shè)計，材料分析(模流分析和結(jié)構(gòu)分析)，模具加工，成型調(diào)機，后處理工藝等，ESI團隊對整個產(chǎn)品模具技術(shù)負(fù)責(zé)并對模具設(shè)計方案最終審核，模具部門照方案實施，對細節(jié)模具設(shè)計制造負(fù)責(zé);ESI團隊不需要很多人，關(guān)鍵在于精。中小模具企業(yè)缺乏有經(jīng)驗的技術(shù)人員，可以考慮外包給專業(yè)的技術(shù)服務(wù)公司進行，模流分析、前期評估、模具方案最終審核等工作都可以交給專業(yè)公司服務(wù)。

4、ESI團隊為產(chǎn)品成型問題提供主要的技術(shù)解決方案;

5、 ESI團隊為產(chǎn)品重大設(shè)計變更提供改模方案并對各種制程風(fēng)險進行評估，問題同樣要閉環(huán)管理。經(jīng)過客戶產(chǎn)品的前期詳細評估后，可以避免客戶產(chǎn)品在試模后反復(fù)修改模具，在評估階段就已經(jīng)避免了80%以上的成型風(fēng)險，減少試模次數(shù)。通過與客戶溝通可以修改產(chǎn)品，優(yōu)化模具加工工藝，減少了加工風(fēng)險.

在前期溝通階段客戶往往容易接受產(chǎn)品修改，便于模具加工和注塑成型，是最有效避免后續(xù)風(fēng)險的方法。優(yōu)化了加工工藝，加工成本和風(fēng)險自然就降低了，減少了產(chǎn)品修改，改模費用少了，試模次數(shù)大幅減少，試模可是不小的費用，交期縮短了，品質(zhì)問題少了，客戶滿意度自然就高了，且避免了大部分后制程風(fēng)險，模具成本自然就降低

三，模具設(shè)計如何降低模具成本

上面我們分享了怎樣通過產(chǎn)品前期介入評估來降低模具成本，避免風(fēng)險。下面我們分享影響模具成本的另一大關(guān)鍵因素---模具設(shè)計。我一直堅信模具成本是設(shè)計出來的。再此先分享觀念，后續(xù)會陸續(xù)推出具體方法。很多中小模具企業(yè)的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產(chǎn)鋼材?

材料盡可能做薄做小節(jié)省材料?

減少加工量?

少做頂針，鑲件?

少設(shè)計加工水路?

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來節(jié)省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎?你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設(shè)計要給材料強度足夠的保險系數(shù)，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大于材料成本?

2、模具頂出設(shè)計要足夠，寧愿過剩，不要因為節(jié)省頂針造成產(chǎn)品頂突、頂出不平衡、產(chǎn)品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區(qū)域，產(chǎn)品局部流動末端盡可能做成鑲件，并在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風(fēng)險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期;鑲件有利于排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產(chǎn)品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產(chǎn)品大且厚的產(chǎn)品尤為明顯。多設(shè)計加工水路看似增加了成本，如果產(chǎn)品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現(xiàn)模具的價值?

5、冷卻水路設(shè)計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現(xiàn)場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯(lián)。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產(chǎn)品冷卻效果，甚至可能造成產(chǎn)品因冷卻不均而變形。

6、模具設(shè)計應(yīng)該主動與客戶溝通，判斷客戶產(chǎn)品容易修改的部位和模具生產(chǎn)中容易損壞的部位，提前做好方案便于后續(xù)修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預(yù)案，不然會造成修模成本高。

7、模具設(shè)計要盡可能多的設(shè)計排氣，并且要合理設(shè)計排氣，加工出來;很多中小模具企業(yè)模具設(shè)計是不設(shè)計排氣槽的，由現(xiàn)場鉗工自己根據(jù)經(jīng)驗處理，這種時非常錯誤的;設(shè)計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產(chǎn)品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設(shè)計的零件一定要有公差標(biāo)準(zhǔn)，加工和檢測一定要按公差要求執(zhí)行，有些工廠根本沒有詳細的公差標(biāo)準(zhǔn)，加工不合格經(jīng)常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設(shè)計一定要充分考慮后續(xù)修改模和注塑生產(chǎn)的成本。模具是為注塑服務(wù)的，要考慮綜合成本。有些企業(yè)只做模具，賣模具給客戶注塑，為了控制模具成本而忽略了注塑生產(chǎn)，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質(zhì)就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產(chǎn)才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設(shè)計出來的。

四，模具工程管理如何降低模具成本

我所講的模具工程其實就是模具的項目管理，如何利用模具工程管理來降低模具成本。上面大概介紹了前期評估ESI、模具設(shè)計如何降低模具綜合成本，我始終認(rèn)為影響模具成本的三大關(guān)鍵因素是：前期產(chǎn)品開?？尚行栽u估ESI、模具設(shè)計、模具工程管理模具工程管理人員在不同企業(yè)要求和作用也有所不同，比如管理規(guī)范的大型模具企業(yè)，因為流程系統(tǒng)比較完善，各個工段分工細，績效考核細、技術(shù)實力強，那么模具工程的作用就是組織會議、管控節(jié)點、跟進交期。工作3年并對模具基礎(chǔ)能夠了解的工程師就可以勝任。中小模具注塑企業(yè)對模具工程管理人員要求就要高很多，因為他們承擔(dān)了更多的技術(shù)角色，和協(xié)調(diào)現(xiàn)場扯皮的工作，既要懂技術(shù)又要懂項目管理，才能不會被各個工段隨便忽悠。中小模具企業(yè)往往缺少這樣的人才，請不起這樣的人才，甚至不重視培養(yǎng)這樣的人才，培養(yǎng)了也留不住。這也是中小模具企業(yè)的痛苦之處。以下就講講中小模具企業(yè)工程管理問題。

模具工程管理要具備的基本能力：

1. 對模具結(jié)構(gòu)、各個工段的加工工藝都要熟悉，大部分是來自于有經(jīng)驗的鉗工，最好是設(shè)計出身并在鉗工有過歷練的人員擔(dān)任，有中專以上學(xué)歷;

2. 要有很強的計劃、協(xié)調(diào)、溝通能力，重點培養(yǎng)項目管理能力;

3. 會議組織和會議總結(jié)能力;

4. 一定要積極主動，能頂住壓力，要有主見;

5. 中小模具企業(yè)最好有一定技術(shù)能力和威望的人才能勝任，在模具廠各個工段扯皮的事非常多，要有能力去協(xié)調(diào)，不能做老好人。

模具工程管理人員的主要工作內(nèi)容：

1.模具進度的前期計劃、過程跟蹤、結(jié)果跟蹤、對模具整個結(jié)果負(fù)責(zé);模具工程就是模具廠的項目，一個項目下來就要由模具工程牽頭組織PDT團隊，模具工程就是項目的領(lǐng)導(dǎo)，對整個項目的結(jié)果負(fù)責(zé);

2. 模具工程要從產(chǎn)品前期評估完成后模具設(shè)計階段就要介入，前期評估報告完成后要組織各個工段進行開會評審，模具設(shè)計完成后也要組織各個工段項目成員進行會議評審。中小模具企業(yè)開會不一定要到會議室，可以組織幾個人在電腦旁很短的時間就可以完成評審，模具工程要做好記錄，保證關(guān)閉所有問題，規(guī)避風(fēng)險。中小模具老板可能認(rèn)為開會是在浪費時間，其實這是避免后續(xù)風(fēng)險的最有效辦法，在強的技術(shù)高手都會有燈下黑，有你看不到的問題，經(jīng)過簡短細致的評審可以有效的避免風(fēng)險和以后的問題扯皮。

3. 模具工程管理的一項重要工作就是過程跟蹤、協(xié)調(diào)資源、處理緊急異常。也是最考研模具工程人員能力的工作，在中小模具廠由于流程系統(tǒng)的不完善，往往加工過程中狀況不斷，就需要模具工程管理人員及時有效的判斷和處理，不至于造成異常無人管，零件加工延遲等問題;試模后要組織項目相關(guān)人員進行試模結(jié)果的評審，制定修模方案，項目總結(jié)，并做好記錄。

4. 既然模具工程對模具的最終結(jié)果負(fù)責(zé)，是整個項目的領(lǐng)導(dǎo)，模具廠老板就要賦予他們相應(yīng)的權(quán)利，比如：資源調(diào)配權(quán)、項目考核權(quán)等，各個工段的異常要有數(shù)據(jù)，交期要有數(shù)據(jù)，盡量用數(shù)據(jù)考核避免扯皮。工程管理人員可以給各個項目成員打分，甚至可以決定項目成員的績效。這是必須的，有責(zé)任就要賦予相應(yīng)的權(quán)利，否則責(zé)任就無從談起。

5. 模具工程組織的會議評審，其實就決定的模具整個的加工工藝流程，合理協(xié)調(diào)分配資源、評審避免了后續(xù)風(fēng)險，模具加工效率高了，有效的避免了工藝風(fēng)險，模具成本自然就可以降低了。

6. 在模具企業(yè)模具工程人員的能力非常重要，他們是公司技術(shù)的總結(jié)者，可以有效的進行技術(shù)沉淀。模具工程人員的培養(yǎng)非常重要，要有意識地培養(yǎng)，并且要留得住，最好能夠?qū)ｍ椗囵B(yǎng)，比如：某工程管理人員專門處理某一類模具，專人專職，利于把技術(shù)管理做精和技術(shù)沉淀，長期下去效果將非常明顯，中小模具企業(yè)老板要注意了。模具工程管理是一門大學(xué)問，有很多管理理論和方法，不要再使用模糊的、粗獷的模具工程管理模式了，要不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用新的管理模式和管理方法。怎么發(fā)揮模具工程管理的作用也是個大課題，管理的好會是降低模具成本很有效的方法，工藝合理了、加工順暢了、交期縮短了、項目風(fēng)險少了，模具注塑綜合成本自然就降低了。所以模具工程管理能力值得模具制造企業(yè)高度重視。

總結(jié)：

產(chǎn)品前期評估ESI、模具設(shè)計、工程管理能力是衡量一個模具廠能力的關(guān)鍵，提升這三項能力的關(guān)鍵是人才隊伍。模具的品質(zhì)好壞只有通過后工段來體現(xiàn)。只有注塑才能體現(xiàn)模具的價值，能夠高效率、高品質(zhì)、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產(chǎn)品生產(chǎn)才是模具的真正價值，模具的真正價值和綜合效益體現(xiàn)在注塑段。模具在低的價格，沒有充分考慮綜合效益的模具企業(yè)最終會被客戶拋棄。